Пластик молд машинасында қараңыз керек екен қажетті қасиеттер

Пластик енгізу машиналарында клиппене қабаттау күші мен формалық сәйкесшілік

Түрлі продукtlар үшін тоннажтық талаптарды түсіну

«Тоннаж» деген сөз пластик шабуылдау процесінде молдты жабайту үшін пайдаланылатын басыру күшіне анықталады. Бұл маңызды, себебі етірлік тоннаж деңгейі молдтағы дефекттерге, мысалы, қимыртудан немесе молдты толық толтырмаған болуға оlsa да болмайды. Еңбекшілерге сәйкес, продукт үлкен немесе қатынасқа негізделген болса, оның қажетті басыру күші де артады. Мысалы, үлкен автомобильдік детальдерді өндіру кіші предметтер сияқты шырша қаптарынан көп тоннаж қажет етеді, соның ішінде бірнеше тонна. Инженерлер молдтың өлшемдерін, пайдаланылатын резин түрін және материалдық қасиеттерді қарастырып, қажетті басыру күшін есептейді. Бұл есептеу молдтың қысымызға қарағанда қысқаша қойылуын қамтамасыз етеді.

Молд өлшемдерін машина қабілетіне сәйкестендіру

Шабуылдың өлшемдерін пластик басқаушы машинасының мүмкіндігімен сәйкес тастау, өнімдерді өзгертудің күрделілігін азайту және отбасын азайту үшін маңызды. Егер шабуылдың өлшемі машинаға берілген мүмкіндіктерге сәйкес емес болса, бұл өсірілу уақытын арттыру немесе өнімдердің жасалуында қателер туындауына әкеледі. Тиісті машина таңдау кезінде, ішкі қысқаша өнімдер, шабуылдың дизайны мен шығарма орналастыруы сияқты көптеген факторларды қарастыру керек. Бұл факторлар машинаға шабуылдың талаптарын тиімді түрде орындау мүмкіндігін береді. Жетімді параметрлер пайдасız өнімдер, шығыс жоғары өнімдер немесе машинаға қатынастырылған жаман қызмет етулерге әкелуге мүмкін. Оқиғалардың практикалық мысалдары шабуылдың өлшемдері мен машина мүмкіндіктері арасындағы сәйкестіксіздік қандай операциялық күрделіліктерге және өнімдердің жасалуында қайталауға мүмкіндік беретінін көрсетеді.

Қосымша материалдарды тиімді түрде өңдеу

Пластиктік инъекциялық машиналарда композит материалдарды өңдеу мәселелері негізде олардың арнайы вискозитеті мен температура талаптары себепті. Бұл материалдар, көбінесе бірнеше компоненттерден тұратын, дұрыс жылжымасын және қамтистығын сақтау үшін температура мен басыруының анық басқаруы тиіс. Прототип жасау аралығында материалдық сapatтылықты тексеру өте маңызды, сондай-ақ өндірістің тезгеуін қалпына келтіру және сапқа сай шығын қамтиды. Осы тесттерді жасаудан қате болса, машиналардың жұмысында қалайып отырғызу және дефекттік продукциялар пайда болуы мүмкін. Полимерлердің бленддері немесе тереңдетілген термопластиктер сияқты бazi материалдар ерекше қолданбалар үшiн жоғары дәрежеде қажет етiп, сондықтан салыстырмалы өзгертулер мен тарихи деректерге сәйкес келеді.

Точность үшін инъекция басының оптимизациясы

Пластиктің шабуылдық молдтауындағы енгізу басының оптималдылығының маңыздылығы тиімді жоқ деп сандалмау керек, себебі ол өзектің қызметкерлігіне, сонымен қатар қырлық жағдайлары мен өлшемдік дәлдікке әсер етеді. Таңбалы материалдар басының ауыстырылуына әртүрлі тәсілдермен қарсы келеді, оларды сипатталған өзектерге сәйкес келетін әдістіктермен кейінгілерде кеңестіру керек. Мисалы, енгізу басын оптималдау - вискозность сияқты материал қасиеттерін және қажетті нәтижеге қарағанда қалай баланстап отыруға болады, дефекттерді минимумға сайлау және зор қатынасты қамтамасыз ету. Саладағы экспертер бірлікте сапарларды сипатталған диапазондарда сақтауға ұсынады, сондың ішінде қызметкерлікпен қалай қалыптауға болады; осы диапазондарды қызметкерлікпен қамтамасыз ету үшін кеңейтілген эксперименттер мен операциялық деректерге негізделеді. Осы ұсыныстарға сыйын болғанда, өндірістіктер қызметкерлікпен және өзектің толықтығымен берілген нәтижелерге жетуге болады.

Бір циклде көптеген өндіріс қадамдарын біріктіру

Молдыру, жылжыму және жинақтау сияқты көптеген өнімдеу процестерін бір циклге интегратив түсіру, өнімдеу қабілетін ғана емес, операциялық қызметкерлікті де арттырады. Бұл көп процестік интеграция бір-бірімен байланысты қадамдарды біріктіріп, ішкі қатарларды жою арқылы жұмыс қатарларын ыңғайлауға және операциялық қызметкерлікке дамуға көмектеседі. Мысалы, бұл стратегияны қолданатын компания секвенциалдық партиялық процестерді бір үзінділік өнімдеу линиясымен алмастырды, цикл уақытын 30% -ға кемітіп отыр. Бұл қатынасқа қарастырғанда, қарыздарды кеміту қажет емес, қателік орнын азайту арқылы сапасыздықты ұстап турынды қалыптастыруды қамтамасыз етеді. Кеңейтілген пластмассалық иньекциялық машиналар бұл интеграцияларға қол жетімді болатын тәсілдерді қамтамасыз ету үшін дизайнерлікке шығарылады, шығыс сапасын азайту үшін тиімділікпен қосымша етіп беруге мүмкіндік береді. Бұл инновациялық қадам секторда өнімдеу уақыты мен операциялық қарыздарды жақсартудың негізгі элементіне айналды.

Жоғары обемді шығыс үшін автоматты қасиеттер

Автоматизация өндірістің жылдамдығын арттыруда және продукттердің тұрақтылығын сақтауда маңызды роль атады, халықаралық өнімдеу кешендерінде басты ретте. Роботика және IoT құрылғылары иньекциялардың формалау процесіне інтегралдау мүмкін, бұл өндіріс емгіналдарында қол меншікті береді. Місалы, автоматтық қисықтардың өңдеуі мен сапасын тексеру өндіріс шығындарын 25%-ге арттырады және жұмысшыларға төлеуді де осы негізде кемиді. Өнімдеу журналының зерттеуі бойынша, автоматтық системаларды қолданатын жабдықтар сапа контролін 40%-ға жоғарылады және өндіріс мүмкіндіктерін 35%-ке арттырады. Бұл статистика иньекциялардың формалау операцияларын өзгертуге болатын автоматтық технологиялардың потенциалын көрсетеді, дәлдік пен қызметкерлердің кемістігін сақтау арқылы.

Машиналардың конфигурациясы және кеңістік тіркелуші өңерлер

Гидравлический, электрический және гибридтік энергия системы

Пластик ағылшын басқару машиналарында гидравликалық, электрік және гибрид күш системалары арасында таңдау, энергияның құпиялылығына және операциялық қызметкерлікке әсер етеді. Гидравликалық системалар ұзақ өмірі мен үлкен шеккейтін күшімен белгілі, бірақ олар қазірдегі операцияларда көп энергия тартады, сонымен қатар, уақытша қызметкерлікпен айналысады. Керісінше, электрік системалар дәлесімен басқару және энергияны беруге мүмкіндік береді, зерттеулер бойынша олар гидравликалық системалардан 50%-ден аса энергия тартпайды. Онымен бірге, гидравликалық және электрік системалардың қасиеттерін біріктірген гибрид системалар, күшті қажет етпейтін жолдарды қамтамасыз етеді. Олар компоненттерге арналған стрессі төмендетеді, содан кейін сақтау мәртебелерін кеміді және үзіліспез өнімдерде маңызды минималды қосымша уақытын қамтамасыз етеді. Әр түрдегі конфигурациялар не тек энергия тартылуын, бірақ өнімдердің орналасуын және қызметін де әсер етеді, себебі электрік және гибрид машиналардың операциялық орын кеңіс болмағаны, бұл жеңіл шешімдік деп табылады қиын сабақталған өнімдер қорында.

Кіші құрылғылар үшін екі платалы дизайнерлер

Екі платеналық дизайнерлер ашық орындарға шектеулі жобалау кезінде кеңістік басқаруға өзгешеліктер келтіріп жатады. Бұл машиналар табиғи үш платеналық дизайнерлерге салыстырғанда кішірек жер қажет етеді, бірақ әдемі қызметкерлік мүмкіндіктерді сақтайды, осылайша орын-жерге шектеулі фабрикалар үшін идеалды болады. Автомобиль және қызметкерлік таңбалар сабақталуының салалары екі платеналық дизайнерлерге риза, себебі олар кіші кеңістікте үлкен көлемдегі, үлкен дәлдікпен сабақталған өнімдерді басқарудың гибкілігін береді. Мисалы, автомобиль қызметкерлері үлкен қисық сызықты қисықтармен бөлінген бөліктерді әдеттеңде тиімдірек өңдеуге болады, барлық сабақталу шығысын жоғарылауға көмектеседі. Платен өлшемі мен жабық күш сияқты техникалық спецификациялар екі платеналық дизайнерлерді таңдауда маңызды, себебі олар әдемі қызметкерлік дизайн гибкілігі мен машина адаптивдығына әсер етеді. Табиғи конфигурацияларға салыстырғанда, екі платеналық машиналар функция немесе сапалыққа қатысты қосымша жоқ, ал кеңістікке қолдану мен қызметкерлік арасында үнемді теңсіздік береді.

Өнімдер сабақтығына және көп процестік интеграцияға өту арқылы, бұл машиналардың конфигурациялық шығындары көптеген өнімдердің және қиындықтарды төмендететін өзгеше процессілерін қамтамасыз етеді.