Эволюция и применения машин для дутьевой формовки

Суық машиналар дүмбірлік пластик компоненттер мен пакеттер жасауда салыстырмалы табиғатта өндірістік секторда маңызды rol атқарады. Бұл процесте, пластик резинаны шынықтау керек болады, соңғы негізгі бос қырық (модельдің ішкі бөлігінде бос қырық) ретінде құруға болады. Дәл сонdan кейін, бос қырықты қуыршақпен толып, оның молд түріне өзгереді, соңғы нәтижелерге сапалау үшін өсіреді. Бұл көпшілікті технология бутылкалар өндірудері, контейнер саласы және автопarts өндірудерінде кеңінен қолданылады. Дүмбірлік өңдеу деңгейі жоғарылаған, материалдардың артықшылығы кеміп, продукт дизайндері жақсырақ болды, сондықтан ол модерн өндірістік процестердің бір қисыметіне айналды.

Дүмбірлік машиналардың негізгі құрамдаулары

Дүмбірлік машиналарда келесі негізгі бөліктер бар:

Экструдер: Пластик резинаны шыныққан парисондарға айналдыратын және оларды молдқа береді.

Молд: Соңғы продукттердің түрін құрастырады және инфляция уақытында парисондарды сақтайды.

Қабырғаларды қосу бөлігі: пушырғанда молд нысандарын немесе бөліктерін біріктіреді.

Пушырғыш сым: сыйып құрылатын парчаға сиық әуе кірістірілген уақытта оның ішіне қосылады және предформаны пушырғады.

Жылықтыру системасы: молд арқылы құрылған бөлімді жылықтайды және шығу үшін твердеуге келтіреді.

Пушырғу процестерінің түрлері

Пушырғу процестерінің үш негізгі түрі бар:

Шығысу арқылы пушырғу: бутылкалар мен контейнерлер үшін қолайлы; соңғы пластика труба (парисон) дие арқылы молд бөлігіне шығыстырылады, содан кейін оған әуе пішіріледі, дейін молд бөлігінің түріне өзгереді.

Енгізу арқылы пушырғу: енгізу арқылы предформалар қолданылады, олар қайта жылықталады, содан кейін молд босындағы кавитида пушырғанда қажетті түрлерге келеді.

Тоғызылу арқылы пушырғу: PET бутылкаларында қолданылатын, предформаны молд босына пушырғудан бастап біаксиальды түрде ұшырады, бұл материалдың қуатын және ашықтығын жоюға көмектеседі.

Қолданбалар және плюслер

Пуфтыру жасау машиналары пакеттау, автотехника, фармация және қосымша салдарда кеңінен қолданылады. Бұл әдістің бірнеше пайдасы бар:

Қызметкерлік: Басқа формалау процестеріне нисанға қарағанда формалау құралдарының төленген құны төмен.

Дизайн гибкілігі: Материалдың аз шағындастырылуымен бірге мүмкіндік береді және іріктеулердің қатынасын жоюға рұқсат етеді.

Ультра жылдам өнімдеу: Қысқа уақыт ішінде бірдей өнімдердің үлкен көлемін өнімдей алатын мүмкіндікке ие.

Материалдық көпмәнділік: Өзге өнімдерге сәйкес түрлендіру талаптарына сай әртүрлі термопластиктермен қолдануға болады.

Болашақтағы үрдістер

Пуфтыру технологиясындағы кейінгі инновациялар автоматтылықты жетілдіру, зерттеу және қайта қолданыстағы материалдарды және энергиясын азайту процестерін қамтамасыз ету сияқты әртүрлі құралдардың интеграциясына бағытталған. Бұл даму өнімдеудегі қызметперізді және өнеркәсіптік сектордағы кеңес-жобалық тұрғындықты қалпына келтіруді қосады.

Пуфтыршылық машиналары, түрлі секторларда пайдаланылатын босық пластик заттарды әмбебап жасау арқылы күнделікті өнеркәсіптің міндетті түріне айналған. Технология әріптен өзгеше темпте дамып жатыр және ұранымдық қажеттілері де артып жатыр, сонымен қатар пуфтырма технологиясы өзін-өзі бастықтау және даму үшін қоршаған болашаққа ие. Бұл әлемдік өнеркәсіптің жоғары деңгейге жетуге және әлдеқайда жақсы жағдайда қалуға мүмкіндік береді.